توضیحات محصول

مخزن استیل 3500 لیتری

جهت مشاهده انواع دیگر منابع استیل اینجا کلیک نمایید

مخزن استیل 3500 لیتری

کاربردهای مخزن استیل

مخزن استیل همانطور که پیش‌تر هم به آنها اشاره شد در کاربریهای مختلفی برای نگهداری سیالات مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ذیل به کاربرد مخزن استیل در صنایع مختلف می‌پردازیم و به شما خواهیم گفت که چه سیالاتی در داخل آنها نگهداری خواهد شد:

در کارخانجات تولید نوشیدنی‌های صنعتی

استفاده از مخزن استیل در رستورانها و هتلها جهت گرم نگه داشتن غذا

در پتروشیمی‌ها و پالایشگاهها

در بیمارستانها و آزمایشگاهها و مراکز تولید مواد دارویی

کارخانجات فراوری مواد غذایی

صنایع بسته بندی و تزریق پلاستیک و…

در سردخانه‌ها مواد غذایی و یا مراکز تغسیل

انواع سیالات قابل نگهداری در مخزن استیل

شیر و خامه و…

نفت و گاز

مواد دارویی

گلاب

روغن

مواد آرایشی از قبیل رنگ موها، لاک و جلادهنده‌ها و…

نگهداری کود مایع و انواع کنستانتره

عسل

آب نوشیدنی

انواع آبمیوه‌های طبیعی و اسانس دار

انواع اسید

انواع ورق استیل مورد استفاده در ساخت مخازن استیل

ورق استیل مورد استفاد در ساخت انواع مخازن استیل در حالت کلی به سبب ویژگیهای شیمیایی و متالوژیکی به دو دسته تقسیم می‌شود:

ورق استیل آستینیتی

ورق استیل فریتی

ورق فولاد ضد زنگ آستینیتی از لحاظ مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی بسیار قوی و مقاوم می‌باشد و بر نوع فریتی آن برتری دارد. اما یک ایراد وارد بر ورق استیل آستینیتی در ساخت مخزن استیل این است که بشدت مستعد ترک خوردگی تنشی هستند.

گریدهای اصلی استنلس استیل

استیل آلیاژ سری 200

آلیاژ سری 200 بر خلاف سایر آلیاژ ها و خواص اصلی استیل در مجاورت رطوبت دچار زنگ زدگی می‌گردد که در اصطلاح به آن استیل بگیر می گویند معروف ترین آلیاژ آن سری 201 می‌باشد.

استیل آلیاژ سری 300

دسته ی عظیمی از آلیاژهای استیل را شامل شده که به آن استیل نگیر یا غیر مغناطیسی گفته می‌شود و سری 304 و 316 جزو این دسته می‌باشد.

استیل آلیاژ سری 400

آلیاژ سری 400 استیل نیز به استیل‌های بگیر یا مغناطیسی معروف می‌باشند. در مورد بگیر بودن یک استیل می‌توان گفت علت در نبود نیکل بین ترکیبات آلیاژ می‌باشد که در نتیجه آن ورق مورد نظر جذب آهن ربا می‌شود.

در اینجا به معرفی گریدهای مصرفی در تولید مخزن استیل می‌پردازیم:

استیل گرید 304

استیل با گرید 304، پرکاربردترین و عمومی‌ترین نوع استیل در جهت ساخت مخازن نگهداری سیالات می‌باشد که جزو فولادهای ضد زنگ آستنیتی محسوب می‌گردد.

استیل 304 کاربردهای فراوانی دارد. علت این امر ضد خوردگی بودن و مقاومت بالای آن است که به همین جهت در اغلب صنایع غذایی، آشپزخانه‌های صنعتی، داروسازی ها، صنایع نظامی و کلیه صنایع حساس مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی استنلس استیل گرید 304

حاوی 18 درصد کروم، 8 درصد نیکل و 0.08 درصد کربن می‌باشد.

عدم سخت شدن بواسطه گرمادهی

مقاومت بالا در برابر خورندگی و مورد استفاده برای محفظه نگهداری سیالات با خورندگی متوسط

دارای مقاومت بالا در برابر اکسیده شدن و مورد استفاده جهت مخازن نگهداری آب شرب در ظرفیتهای بالا و برخی سیالات همانند محلولهای استریلیزه که کاربرد بهداشتی دارد.

مقاومت بالا در برابر اسیدهای میانی

جزء مخازن خوب در کاربری‌هایی که جهت نگهداری و عمل آوری مایعات استفاده می‌گردند، محسوب می‌گردد.

استیل گرید 316

دومین استیل مورد استفاده در صنایع و مخازن مورد نظر ما استیل گرید 316 می‌باشد. این رده به دلیل دارا بودن مقادیر بالای نیکل و مولبیدن دارای مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و قیمت بالاتر از 304 می‌باشد.

ویژگیهای ورق استنلس استیل گرید 316

آلیاژ استیل گرید 316 دارای مقادیری مولیبدن در ترکیب خود می‌باشد که این عنصر به آلیاژ مذکور امکان مقاومت در برابر یونهای کلرید را می دهد. مخزن استیل که از آلیاژ گرید 316 ساخته میشود از نوع آستنیت می‌باشد.

در ادامه به بررسی خواص شیمیایی و فیزیکی این آلیاژ و این نوع مخازن می‌پردازیم که شما با مطالعه خواص این آلیاژها به راحتی می‌توانید تشخیص دهید که مخزن استیل خود را از چه ورقهایی انتخاب کنید:

مخازن استیل گرید 316 حاوی 0.08 درصد کربن، 2 درصد منگنز، 0.045 درصد فسفر، 0.030 درصد گوگرد، 0.75 درصد سیلیسیم، 18-16 درصد کروم، 10تا14 درصد کروم، 2 تا 3 درصد مولیبدن، مقدار متعادلی آهن و 0.01 درصد نیتروژن می‌باشد.

به دلیل وجود مولبیدن قدرت مقاومت بسیار بالایی در برابر خاصیت خورندگی ترکیبات شیمیایی از قیبل اسیدهایی همچون سولفوریک، هیدرو کلریک، اسید استیک، اسید فورمیک، اسید تانتاریک، کلرید سولفات و آلکابین ها دارد.

دارای استحکام بالا در برابر حرارت

بهترین نوع آلیاژ در صنایع کاغذ، نساجی و عکاسی می‌باشد.

دارای قدرت شکل پذیری عالی و آسان

دارای قدرت جوش پذیری عالی به هر دو روش نفوذی و مقاومتی

بهترین آلیاژ مورد استفاده در صنایع پتروشیمی و نفت و هیدرومتالوژی و صنایع کنترل آلودگی و…

تفاوت مخازن استیل 304 و 316

در کنار خواص بسیار جالب و موثر این دو رده از استیل، استفاده از آنها برخی مشکلات هم در پی خواهند داشت. برای مثال استیل گرید 304، در مقابل حمله کلریدها بسیار ضعیف بوده و دچار Cavity corrosion یا خوردگی حفره‌ای خواهد شد که این موضوع سبب می‌شود در محیطهای شور، در مجاورت آب دریا و موارد مشابه امکان استفاده از استیل 304 وجود نداشته باشد. استیل گرید 316 این مشکل را رفع نموده ولی در مقابل بدلیل ترکیبات ویژه خود خاصیت شکل پذیری بسیار پایینی دارد.

البته با پیشرفت روز افزون علم و تکنولوژی و فناوری متالوژی این ایرادات وارد بر گریدها حل شده و گریدهای جدیدتر با خواص بهتر جایگزین آن شده است. اما مشکل جدیدی که به وجود می آید بالاتر رفتن قیمت تمام شده هر کیلوگرم از استیل با رویکرد جدید می‌باشد.

مخازن استیل ساخته شده از ورق استیل دوبلکس

این نوع فولاد ضد زنگ شامل ترکیبی از ساختارهای متالورژی ورق استیل آستنیتی و فریتی است. همانطور که گفته شد فولاد ضد زنگ آستنیتی از نظر مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی بسیار برتر از فریتیک است. با این حال، آنها بسیار مستعد ترک خوردگی تنشی هستند. ترک خوردگی تنشی زمانی اتفاق می افتد (ترک زمانی پخش می‌شود) که مواد در معرض محیطی بسیار خورنده قرار بگیرند. این می‌تواند منجر به خرابی ناگهانی مواد شکل پذیر شود. یک ساختار متالورژی فریتیک در برابر ترک خوردگی تنشی مقاوم است. با ترکیب فاز فریتیک با فاز آستنیتی، مقاومت بیشتری در برابر ترک خوردگی تنشی بدست می آید.

این نوع از ورق استنلس استیل برای مخازن استیلی بمنظور استفاده در محیط ها و مایعات فرآیند حاوی کلریدها مانند آب برای مصارف خانگی مناسب است. ورق استیل دوبلکس حاوی 20 تا 28 درصد کروم، 2 تا 5 درصد مولیبدن و 5 تا 8 درصد نیکل است. داشتن محتوای کروم و مولیبدن بیشتر باعث می‌شود فولادهای ضد زنگ دوطرفه در برابر خوردگی و مقاومت مکانیکی بالاتری داشته باشند. در مقایسه با 316، استفاده از ورق استیل دوبلکس در ساخت مخزن استیل به دلیل محتوای کمتر نیکل و استحکام بیشتر برای ضخامت مشخص، ارزانتر است و امکان استفاده از صفحات یا ورقهای نازک را می دهد. محبوب‌ترین نوع ورق استیل دوبلکس استاندارد، استیل 2205 است.

انواع آلیاژ استیل

در مباحث دقیق علمی برای استیل بیش از 100 نوع آلیاژ تعریف شده است که هر کدام دارای خواص یونیک برای خود می‌باشد و درصد خاصی از کروم و نیکل را دارا می باشند. در اینجا آلیاژهای اصلی و پرکاربرد استیل را برای ساخت مخزن استیل بررسی می‌نمائیم که در نهایت آلیاژهای 304 و 316 را به صورت تخصصی برای بحث ساخت مخازن نگهداری سیالات مورد بررسی قرار دهیم.

مزایای مخزن استیل

ورق استنلس استیل که متشکل از نیکل و کروم و کربن می‌باشد در ساخت مخازن مختلفی به منظور نگهداری سیالات و اسیدها و فرآوری محصولات به کار می‌رود. ورق استیل سری 300 با گریدهای 304، 316، 316L جزو پرمصرف ترین ورق در صنایع گوناگون می‌باشد.

استنلس استیل در حقیقت نوعی فولاد ضد زنگ می‌باشد. مخزن استیل نسبت به دیگر مخازن اعم از پلی اتیلن و فایبر گلاس یا همان پلاستیکی دارای مزایای بیشماری می‌باشد که در ذیل به آنها اشاره خواهیم نمود:

تحمل فشار بالاتر

دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی

دارای ضریب انتقال حرارت و انبساط حرارتی بالا

مخزن استیل به راحتی تمییز و شستشو داده می‌شود

دارای مقاومت بالا در برابر گرما

مخازن استنلس استیل با آلیاژ 300 دارای ترکیباتی با درصدهای مختص هر گرید به مخازن نگیر یا بعبارتی غیر مغناطیسی معروف می‌باشند که در زیر بطور کلی هریک از عناصر و درصد تقریبی آنها را ذکر خواهیم نمود:

کربن: 0.08 درصد

منگنز: 2 درصد

فسفر: 0.045 درصد

سولفور: 0.03 درصد

سیلیسیوم: 1 درصد

کروم: 18 الی 20 درصد

نیکل: 8 الی 10 درصد

ظرفیت مخزن استیل

رنج ظرفیتی مخازن استیل بسیار متنوع می‌باشد. به گونه ای که میتوان این مخازن را به سه دسته زیر تقسیم بندی نمود.

مخزن استیل کوچک: 20 لیتری تا 500 لیتری

مدلهای صنعتی: 500 لیتری تا 100 متر مکعب

و مخازن استیل سنگین: 100 تا 500 متر مکعب

لازم به ذکر است مخازن استیل در هر ابعاد و ظرفیتی نسبت به نیاز پروژه قابل تولید می‌باشد.

شکل هندسی مخزن استیل

مخازن استیل در دو شکل کلی مکعبی و استوانه ای تولید می‌گردد. اما همانگونه که گفته شد در هر شکلی قابل ساخت می‌باشد که با نامهای زیر شناخته می‌شود.

مخزن استیل استوانه ای (افقی و عمودی)

مخازن استیل مکعبی

مخزنهای استیل کروی

مخروطی

و ته قیفی